再生铜渣锡渣反射炉熔炼系统的关键设备与工艺

时间：2017-09-05 作者：91再生 来源：91再生网

　　降低再生铜渣锡渣反射炉熔炼系统的能耗，提高收购铜渣锡渣金属回收率，提高产品质量，对系统中的关键设备与工艺进行了研究。

 

　　直流式燃气喷嘴系统组织燃烧的方式不够理想，煤气与助燃空气的混合气以直流射流的形式喷进炉膛，气流在燃烧器的出口没有旋转运动，扩散角很小，只能从气流外边缘卷吸热烟气，加热面积小，导致煤气与空气混合不充分，使得反射炉内燃烧不完全，同时使反射炉内温度分布不够均匀，尾部烟气中存在大量CO，不仅造成能量的浪费，而且对环境造成污染。

 

　　在燃烧技术中，旋转射流是强化燃烧和组织火焰的一个有效措施，能够提高火焰稳定性和燃烧强度。基于旋流燃烧的思想，将直流式燃烧器改为螺旋式高速配风燃烧器，使燃气与空气在燃烧器内充分混合，合理组织燃烧，解决燃烧不完全的问题。

 

　　螺旋式燃烧器强迫助燃空气在燃气混合前作旋转运动，产生旋流，使空气与燃气能更充分混合。混合射流从喷口喷出后，除了具有一般射流的径向与轴向速度分量外，还具有一定分布的圆周向(切向)速度分量，这种燃气与助燃空气的混合旋转射流能够强化燃烧，使燃气燃烧完全，并提高燃烧的稳定性，同时能够在炉膛内产生回流，使炉内温度分布均匀，降低了因燃烧不完全而造成的热损失，有利于节能降耗，同时炉内温度均匀分布有利于提高收购铜渣锡渣再生成品铜的质量。

 

　　再生铜渣锡渣中Sn、Pb等杂质需要经过氧化除去，而铜中的氧则由还原过程除去。氧化、还原阶段的温度控制非常关键，对生产能耗和产品性能都有重要影响。

 

　　(1)氧化期　由于Sn、Pb等元素在相对低温下难以氧化除去，因此收购铜渣锡渣厂家采用高温氧化操作，即在低温扒渣结束后，大火持续升温至1300℃以上，再进入氧化阶段，避免了从相对低温开始就进入氧化阶段而导致氧化时间过长、铜料过度氧化的问题。整个氧化期间关闭燃烧器，停风停火，使金属杂质在高温下尽快氧化而除去，缩短了氧化时间。熔炼周期比原来缩短了近3h，提高了生产效率。

 

　　(2)还原期　收购铜渣锡渣厂家采用高温还原操作，利用还原剂在高温下的干馏作用，产生C、H2和其他碳氢化合物来还原被氧化的铜液。在高温还原期，也应关闭燃烧器，采用停风停火的高温还原操作，在反射炉内创造良好的还原氛围，提高还原剂的还原效率，降低还原剂的消耗，同时停风停火的操作能防止高速气流将铜料吸带走而造成铜损耗。

本文出自：http://yangbaoliang.zz91.com/news37062.htm

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